一.水性漆與傳統油漆的主要差異和代替價值:
1.產品組成成分:
水性漆由水性樹脂、水做稀釋劑、歐盟ROHS環保規范顏填料。
油漆由合成樹脂、苯類有機溶劑、TDI、顏填料。
2.安全性:
水性漆在貯存、運送、使用全過程沒有焚燒爆破危險。
油漆在貯存、運送、使用全過程都有焚燒爆破危險存在。
3.氣體、液體排放污染:
水性漆氣體排放為無污染性水蒸氣體,液體排放為無害化水溶液,無需處理,排放合格。
油漆氣體排放為高污染性有機氣體,液體排放為高污染性有機溶液,不經處理排放不合格。
4.產品使用環境空氣污染:
水性漆使用時無刺激性氣味發生,使用環境不發生環境污染。
油漆使用時發生高難度刺激性氣味,對環境發生嚴峻污染。
5.制品污染物殘留:
用水性漆涂裝的制品無污染物殘留,無刺激性氣味殘留。
用油漆涂裝的制品有污染物殘留,刺激性氣味殘留嚴峻。
6.用戶的稀釋本錢和涂裝用具的清洗:
水性漆用自來水稀釋,稀釋本錢較低;用自來水清洗,幾乎沒有本錢消耗。
油漆用有機溶劑稀釋,稀釋本錢較高;用有機溶劑清洗,消耗的本錢較高。
7.用戶安全和環保社會價值:
水性漆不燃不爆,徹底鏟除“辛苦幾十年、一把火全完”的悲慘劇發生;不發生社會影響,符合國家十三五“綠水青山”開展方針要求。
油漆易燃易爆,防不勝防,”千萬“投入,難防”萬一“;發生大量揮發性有害物,毒害自己,污染他人。
二.水性工業漆和一般水性漆在樹脂系統上的差異
1.一般水性漆以苯丙、純丙的乳液的樹脂系統制成,大多是單組分。
水性工業漆,早期也是由以上樹脂系統制成,但由于功能比不上溶劑型涂料,所以用戶并不認可?,F在新一代的水性工業漆,其樹脂系統包含了水性醇酸、水性環氧酯、水性環氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合樹脂系統。
三.水性工業漆和一般水性漆在功能特點上的差異
2.一般水性漆在宣傳上,往往杰出凈味、環保等概念,以及比較有用的耐擦拭等功能。
而工業水性漆,由于其用途的限制,往往需求更高的功能。例如耐鹽霧、耐沖擊、附著力等指標,都要高出一般水性漆一大截。
文章源自:水性樹脂廠家 http://www.stjohnsdr.org/
04-07
水性樹脂廠家分析其變黃的解決措施
黃變是涂料漆膜顏色變化的一種方式,和變色、褪色的成因根本類似。黃變首要發生在白色或許淺色涂料,或通明清漆的漆膜在日光或紫外光或加熱時轉變為黃色,乃至褐色?! ↑S一方面與樹脂粘合劑的耐光性有關,含干性油(高不飽和度)醇酸樹脂,古馬隆樹脂,含芳香族的環氧樹脂,TDI型聚氨酯,酚醛樹脂等有黃變趨向。另一方面,鉛白,立德粉,銳鈦型的鈦白粉等耐光性差的顏料也可黃變。催干劑過量也能夠引起醇酸漆黃變?! ”?/p>
02-19
江門水性樹脂廠家說明如何提高水性環氧樹脂涂料的耐水性
一般在統籌乳液安穩的前提下,操控親水基團的含量盡或許低,或行進聚酯本身的耐水性,以長鏈二元酸及二元醇為材料(如己二酸等),有支鏈的二元醇或新戊二醇為材料也可行進聚酯的耐水性,聚醚的耐水解性好,有時也可以與聚酯并用.其他,向聚氨酯分子鏈中引進外表能低的硅氧烷鏈段或功能性氟單體,以增強水性聚氨酯的疏水性. 內交聯的缺陷是發生高粘度的預聚體,導致乳化困難,有或許得不到粒徑纖細的安穩乳液.因而,有必
01-15
水性樹脂廠家解說為何水性環氧樹脂會起泡和有哪些損害
水性環氧樹脂的主要特點是防腐功能優異,除了用于汽車涂裝外,在一些工業的運用也比較廣泛,一般在出產環氧樹脂的時候都會加入一些水性環氧樹脂消泡劑,以消除泡沫并且增強環氧樹脂的功能,因為環氧樹脂本身的起泡系統會影響它在出產、使用過程中的功能,泡沫越多制造出來的產品功能也就越低,需求十分注意?! ∷原h氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂,陰離子型樹脂用于陽極電堆積涂料,陽離子型樹脂用于陰極電堆積涂
01-07
水性樹脂廠家解說其增稠劑該怎樣使用和存放較好
水性樹脂是以水替代有機溶劑作為分散介質的新式樹脂系統。與水相溶,構成溶液,待水揮發后,構成樹脂模資料。水性樹脂不是用水性樹脂自身,而是需要水揮發后取得的膜資料?! ∷詷渲龀韯┦褂谜f明和保存: 增加量:為配方總量的0.2%-1.0%?! ≡黾恿恳曎Y料系統的不同而定,使用前請試驗出詳細增加量 貯存:本品不屬危險品,無毒,遠離熱及火源,密封存放于室內陰涼、通風、枯燥處。 未使用完前,每次使用